LED吸塑發(fā)光字在制作時(shí)最常見缺陷是容易有裂紋，其形成原因是由于應(yīng)力變形所致。主要是殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應(yīng)力變形。發(fā)光字制作公司來(lái)說(shuō)說(shuō)如何解決這些問(wèn)題。

一、殘余應(yīng)力引起的裂痕

殘余應(yīng)力主要由于以下三種情況，即充填過(guò)剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過(guò)剩的情況下產(chǎn)生的裂痕，可以從下面幾點(diǎn)入手：

1、如果裂痕最主要在直澆口附近，可考慮改用多點(diǎn)分布點(diǎn)澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式。

2、在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當(dāng)提高樹脂溫度來(lái)降低熔融粘度，提高流動(dòng)性，同時(shí)降低注射壓力，以減小應(yīng)力。

3、一般情況下，模溫較低時(shí)容易產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)適當(dāng)提高溫度。但當(dāng)注射速度較高時(shí)，即使模溫低一些，也可減低應(yīng)力的產(chǎn)生。

4、注射和保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，將其適當(dāng)縮短或進(jìn)行依次保壓切換效果較好。

5、非結(jié)晶性樹脂，如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結(jié)晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，應(yīng)予以注意。

二、外部應(yīng)力引起的裂痕

這里的外部應(yīng)力，主要是因設(shè)計(jì)不合理而造成應(yīng)力集中，特別是在尖角處更需注意。

三、外部環(huán)境引起的裂痕

化學(xué)藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過(guò)多使用都會(huì)使物性劣化，產(chǎn)生裂痕。

脫模推出時(shí)，由于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過(guò)大，產(chǎn)生應(yīng)力，有時(shí)甚至在推出桿周圍產(chǎn)生白化或破裂現(xiàn)象。只要仔細(xì)觀察裂痕產(chǎn)生的位置，即可確定原因。

制作LED吸塑發(fā)光字時(shí)，在注塑成型的同時(shí)嵌入金屬件時(shí)，最容易產(chǎn)生應(yīng)力，而且容易在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后才產(chǎn)生裂痕，危害極大。這主要是由于金屬和樹脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊產(chǎn)生應(yīng)力，而且隨著時(shí)間的推移，應(yīng)力超過(guò)逐漸劣化的樹脂材料的強(qiáng)度而產(chǎn)生裂紋。為預(yù)防由此產(chǎn)生的裂痕，作為經(jīng)驗(yàn)，壁厚與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對(duì)尼龍的影響最小。由于玻璃纖維增強(qiáng)樹脂材料的熱膨脹系數(shù)較小，比較適合嵌入件。另外，LED吸塑發(fā)光字在成型前對(duì)金屬嵌件先進(jìn)行預(yù)熱，也具有較好的效果。